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利用激光技术高效清洗不规则轮胎模具
【字体选择: 】(2019/9/25 16:16:40)
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轮胎模具是轮胎生产过程中(硫化过程)要使用到的一种重要的工具。轮胎模具里面有一些花纹(对应轮胎的纹路),长时间使用会产生许多沉积物,如硫化物、无机物、硅油、炭黑等。因此,需要定期进行清洗,保证其表面的洁净度。但由于模具花纹纹路不规则和复杂,一般的清洗方法并没有清洗到位,一些部位会形成污染死角,从而影响轮胎的品质。 目前,用于轮胎模具清洗的方法主要有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗这几种。在过去的十年里,激光清洗飞速发展,在许多领域中逐步取代其他的清洗方法。那么,激光清洗技术又有什么优势呢? 一、高效 激光辐射到模具表面后,会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下,沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面,所需时间非常的短。而传统的清洗方法,如超声波清洗,要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗,所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说,激光清洗技术显然是最高效的。 二、可靠 激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗,清洁度更高。而且,激光清洗为非接触式清洗,清洗过程中不添加任何溶剂或物质,因此在合适的工艺参数(激光器的光学参数)下,不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法,更加可靠。 三、环保激光清洗是利用高能量的光束,不需使用任何有机溶剂,因此无污染,也无噪声,对人体和环境无害。另一边,各类环保法律法规相继落地和实施,环保制造逐渐呈现常态化。在这样的环境下,激光清洗技术无疑是最合适的。 随着相关配套设备与技术的不断发展与成熟,未来应用激光清洗技术的行业会越来越多。

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